工业生产过程中会产生大量废水，不同工厂用的方法不同

       工业生产过程中会产生大量废水，这些废水若未经有效处理直接排放，将对环境造成严重污染。

       根据不同的分类依据，工业废水可分为多种类型，常见的分类方法有三种：其一，依据废水中污染物的化学性质，可分为有机废水和无机废水；其二，按照企业产品及加工对象划分，涵盖食品废水、化工废水、制药废水等；其三，以废水  中污染物主要成分分类，包括重金属废水、酸碱废水、含酚废水等 。

       针对不同类型的工业废水，处理方法也需 “对症下药”，下面以食品废水和化工废水为例展开说明。

食品废水处理方法

       食品企业因生产对象的差异，废水的水量与水质有所不同，但总体呈现出有机物质与悬浮物含量高、可生化性较好的特点。基于这些特性，食品废水处理的重点在于去除有机物和悬浮物。

（一）悬浮物的处理

       物理法和物化法是去除食品废水中悬浮物的关键手段。物理法中的格栅是常见的预处理设备，其作用是拦截废水中的大块悬浮物，避免这些物质进入后续处理系统，影响处理效果。如在某食品废水处理项目中，废水先流经格栅，可去除约一半的大块悬浮物，为后续处理减轻负担。

隔油池则主要用于分离废水中的油脂。食品加工过程中会产生大量油脂，这些油脂若进入后续处理环节，可能会堵塞管道、影响微生物活性。隔油池利用油水密度差，使油脂上浮至水面，从而实现油水分离，防止油脂干扰后续处理流程。

物化法中的混凝气浮池在去除悬浮物方面效果显著。在混凝过程中，向废水中投加混凝剂，混凝剂水解后产生的胶体物质能够吸附废水中的悬浮物，使其相互凝聚形成较大的絮体。随后进入气浮环节，通过向水中溶入空气，产生大量微小气泡，这些气泡附着在絮体上，使絮体因浮力增大而上浮至水面，从而实现悬浮物与水的分离。在实际案例中，该工艺可去除废水中 80% 以上的悬浮物，有效降低废水的浑浊度。

（二）有机物的处理

         生物法是去除食品废水中有机物的核心方法，其中厌氧 + 好氧的工艺组合应用广泛。以 UASB（升流式厌氧污泥床）反应器为代表的厌氧处理工艺，其处理过程主要分为水解酸化、产氢气及乙酸、产甲烷三个阶段。

UASB 反应器从底部到顶部主要分为污泥床区和三相分离器。在底部的污泥床区，存在着大量高浓度的厌氧微生物污泥。废水中的有机物首先在这里进行水解酸化，复杂的大分子有机物被分解为小分子有机物；接着进入产氢气及乙酸阶段，小分子有机物进一步转化为氢气、乙酸等物质；最后在产甲烷阶段，甲烷菌将氢气、乙酸等转化为甲烷气体。而上部的三相分离器则负责分离反应过程中产生的气体、液体和固体污泥，使处理后的水得以排出，污泥则回流至污泥床区继续参与反应。

        通过厌氧处理，可去除大量有机物，为后续好氧处理创造条件。好氧处理工艺进一步降解剩余有机物，最终使废水中的 COD 去除率达到 95% 以上

化工废水处理方法

       化工企业类型繁多，涵盖无机化工和有机化工，产品种类丰富，这导致不同化工企业废水的水质和水量差异巨大。

       化工废水普遍具有浓度高（包括有机物浓度、氨氮浓度、盐分等）、成分复杂、可生化性差等特点。因此，在处理化工废水中的有机物时，不能直接采用生物法，需先结合预处理工艺，提升废水的可生化性并降低污染物浓度。

芬顿氧化法是化工废水预处理中常用的工艺之一。芬顿氧化反应需在酸性条件下进行，过氧化氢（H2O2）在亚铁离子（Fe2+）的催化作用下，会产生极具氧化性的羟基自由基（・OH） 。羟基自由基的氧化能力极强，能够与废水中的难降解有机物发生反应，将其分子结构破坏，氧化分解为小分子物质，从而降低有机物浓度，同时提高废水的可生化性，使后续生物处理能够顺利进行。

       该反应具有反应迅速的特点，在常温常压下即可发生，且反应条件相对温和，不会产生二次污染。在实际应用中，某化工企业采用芬顿氧化法作为预处理工艺，COD 去除率可达 50%，为后续处理奠定了良好基础。

       综上所述，食品废水和化工废水分别采用气浮法和氧化法等作为预处理手段，后续再结合生物法等工艺进行深度处理，以实现废水的达标排放。不同类型工业废水处理方法的合理选择与应用，对保护生态环境、实现工业可持续发展至关重要。