食品行业废水处理技术有哪些，不同类型废水用不同方法

一、废水特性与处理难点

食品加工废水因原料和工艺不同，呈现出 “三高一易” 的鲜明特征，这些特征直接影响处理工艺的选择：

高有机物：含有蛋白质、糖类、脂肪等，这类物质会增加废水的净化难度，需要高效的生物处理系统来降解。

高悬浮物：包含肉屑、果皮、植物纤维等，容易堵塞设备管路，还会影响生物池的传氧效率。

高油脂：动植物油脂含量较高，会包裹微生物形成屏障，降低其代谢活性，不利于生物处理。

易生化：B/C 值大于 0.5，意味着其中的有机物容易被微生物分解，适合采用成本较低的生物法处理。

淀粉厂废水：富含淀粉颗粒和纤维素，有机物浓度很高，处理时需重点解决高负荷降解问题。

豆制品厂废水：含有大量大豆蛋白胶体，悬浮物含量极高，预处理阶段需强化固液分离。

肉制品厂废水：夹杂肉末、血水和大量油脂，油脂的分离和处理是关键环节。

这些特性相互叠加，使得食品废水处理需要兼顾截污、降荷、脱氮、除磷等多重目标，单一工艺难以胜任。

二、核心处理技术详解

（一）物理分离：前端截污

格栅去渣

这是废水处理的第一道关卡，通过机械格栅（栅隙 1-5mm）拦截废水中的粗大杂质，如骨头渣、果核、菜梗等。现在多采用转鼓式自动清渣格栅，每小时能自动清渣 20 次左右，无需人工操作，拦截效率可达 98% 以上，能有效避免后续设备堵塞。

隔油除脂

利用油脂与水的密度差异实现自然分离，具体流程如下：

运行时需控制好表面负荷，让油脂有充足时间上浮，去除率能达到 85% 以上，回收的油脂还可用于制作生物柴油，实现资源再利用。

（二）物化强化：混凝分离

气浮 - 混凝联用工艺是去除细小悬浮物和乳化油脂的有效手段，整个过程分三步协同作用：

电荷中和：向废水中投加 PAC（聚合氯化铝），它会水解生成多核羟基配合物，压缩胶体颗粒的双电层，使悬浮颗粒失去稳定性。

架桥絮凝：加入 PAM（聚丙烯酰胺），其长分子链像桥梁一样将脱稳的微絮体连接起来，形成较大的矾花。

气浮分离：通入 30μm 左右的溶气气泡，气泡会黏附在矾花表面，带着矾花快速上浮到水面，最后通过刮渣机将其去除。

采用这种工艺，SS 去除率能稳定在 90-95%，油脂去除率超 90%，同时还能削减 25-30% 的 COD，大幅降低后续生物处理的负荷，而且处理速度快，水力停留时间不超过 30 分钟，比传统沉淀池效率高很多。

（三）生物降解：主体工艺

生物处理是降解有机物、实现脱氮除磷的核心环节，不同工艺各有分工：

UASB（上流式厌氧污泥床）

这是处理高浓度有机废水的常用工艺。废水从反应器底部进入，与池内的高浓度污泥充分混合，在厌氧微生物（主要是产甲烷菌）作用下，有机物先被分解为乙酸等中间产物，最终转化为甲烷和二氧化碳。反应器顶部的三相分离器能将沼气、污泥和废水有效分离，这是它的一大特色。整个过程不仅能高效降解有机物，产生的沼气还能回收利用，非常适合食品废水这种高有机物浓度的情况。

A²/O（厌氧 - 缺氧 - 好氧）

该工艺由厌氧、缺氧、好氧三个阶段组成，能同步实现脱氮除磷：

厌氧段：聚磷菌释放体内的磷，为后续吸磷做准备。

缺氧段：反硝化菌将硝态氮转化为氮气，实现脱氮。

好氧段：硝化菌将氨氮转化为硝态氮，同时聚磷菌超量吸收磷，好氧微生物还能进一步降解有机物。

其他生物工艺

像 A/O、SBR 等工艺也常用于食品废水处理。A/O 工艺通过缺氧 - 好氧交替运行实现脱氮；SBR 工艺是一种间歇式处理方法，在一个池中完成进水、反应、沉淀、排水等过程，能灵活调节运行参数，适合中小规模的食品厂。

三、不同类型食品厂废水处理方案

（一）淀粉厂废水处理

淀粉厂废水的特点是有机物浓度极高，含有大量淀粉和纤维素。处理时可采用 “格栅 + 沉淀池 + UASB+A²/O” 的工艺组合：

先通过格栅去除粗大杂质，沉淀池初步沉淀淀粉颗粒。

再进入 UASB 反应器，利用厌氧微生物高效降解高浓度有机物，产生的沼气可用于厂区能源供应。

最后经 A²/O 工艺进行深度处理，去除剩余有机物和氮磷，确保达标排放。

某淀粉厂采用该方案后，废水得到有效净化，还通过沼气回收降低了部分能耗。

（二）豆制品厂废水处理

豆制品厂废水悬浮物含量高，含有大量大豆蛋白胶体。推荐 “格栅 + 混凝气浮 + UASB + 接触氧化” 工艺：

格栅去除大颗粒杂质后，采用混凝气浮工艺，通过投加药剂让胶体颗粒形成矾花，再借助气泡上浮去除，大幅降低悬浮物含量。

后续 UASB 反应器降解高浓度有机物，接触氧化池进一步净化水质，利用生物膜上的微生物分解剩余污染物。

这种工艺能很好地解决豆制品厂废水悬浮物过多的问题，处理后出水清澈。

（三）肉制品厂废水处理

肉制品厂废水油脂含量高，还夹杂肉末和血水。处理工艺可选择 “格栅 + 隔油池 + 混凝气浮 + A²/O”：

格栅和隔油池先去除粗大杂质和大部分油脂，隔油池回收的油脂可用于制作生物柴油。

混凝气浮进一步去除细小油脂和悬浮物，然后进入 A²/O 工艺，同步处理有机物和氮磷。

某肉制品厂应用此方案后，油脂去除效果显著，出水各项指标均达标。

四、处理工艺的实际应用与优势

以一个中小型食品厂的 300m³/d 处理系统为例，其处理单元组合及作用如下：

调节池：起到均衡水质水量的作用，还能让大分子有机物初步水解，为后续处理创造条件。

气浮机：去除 90% 以上的 SS 和油脂，降低后续处理负荷，保障生物处理系统稳定运行。

UASB 反应器：降解 80% 以上的 COD，同时产生沼气，实现能源回收。

A²/O 池：进一步去除剩余 COD、氨氮和总磷，确保出水达标。

二沉池：实现污泥与水的分离，沉淀下来的污泥部分回流到生物池，维持微生物数量。

该系统采用模块化设计，可根据实际水质调整各单元的运行参数，灵活性强。在运行过程中，通过油脂回收和沼气利用，还能产生一定的经济效益，降低处理成本。

总之，食品加工废水处理需根据不同类型食品厂的废水特性，选择合适的工艺组合，通过前端截污、物化增效、生物降解等环节的协同作用，实现废水的达标排放和资源的循环利用。无论是淀粉厂、豆制品厂还是肉制品厂，只要针对自身废水特点制定合理的处理方案，就能有效解决废水问题。