水产品加工废水的水质特性。

      一是高悬浮物（SS）含量，废水中含有大量鱼鳞、鱼鳃、内脏碎渣、肉屑、虾壳、贝类外壳等固体杂质，SS浓度通常在500-5000 mg/L之间，部分剖杀工序废水的SS甚至可超过10000 mg/L，这些悬浮物形态多样、沉降性能差异大，若不提前去除，会严重堵塞后续处理设备和管道。

      二是高油脂含量，废水中含有大量浮油、分散油和乳化油，油脂浓度可达100-1000 mg/L，主要来源于鱼类、虾类的脂肪组织和加工过程中添加的食用油，油脂会包裹微生物细胞，阻碍氧传递，严重抑制生物处理效率，同时还会导致污泥上浮、处理系统瘫痪。

      三是高有机物浓度，废水中的蛋白质、氨基酸、糖类等有机物含量极高，COD通常在1000-10000 mg/L之间，BOD₅在 500-5000 mg/L之间，BOD₅/COD比值普遍大于0.3，部分可达0.5-0.6，表明废水可生化性较好，但高浓度有机物负荷对处理系统的抗冲击能力提出了较高要求。此外，海产品加工废水还具有含盐量高（可达5000-10000 mg/L）、易腐败发臭（产生硫化氢、氨氮等恶臭气体）的特点，进一步增加了处理难度。

针对水产品加工废水的“三高”特性，预处理环节的核心目标是高效去除油脂和悬浮物，降低后续生化处理单元的负荷，这是保障整个处理系统稳定运行的关键。

     在众多预处理技术中，气浮法（尤其是加压溶气气浮，DAF）凭借其对油脂和细小悬浮物的优异去除效果，成为水产品加工废水预处理的首选技术。气浮法的核心原理是通过溶气系统向水中溶入大量空气，在高压条件下（通常为0.3-0.5 MPa）形成饱和溶气水，然后通过释放器在常压气浮池中瞬间减压释放，空气快速析出形成大量直径为20-40微米的微细气泡。这些微细气泡具有比表面积大、浮力强的特点，能与废水中密度接近水的悬浮颗粒（如乳化油、细小肉屑、胶体蛋白质）充分接触并粘附，形成“气泡-颗粒”复合体，使其整体密度小于水，从而迅速上浮至水面形成浮渣层，再通过刮渣机将浮渣去除，实现固液分离。

      为提升气浮处理效果，通常需要在气浮前投加混凝剂和助凝剂。混凝剂（常用聚合氯化铝，PAC）的作用是通过电中和作用破坏污染物表面的电荷平衡，使细小悬浮物和胶体颗粒脱稳；助凝剂（常用聚丙烯酰胺，PAM）则通过吸附架桥作用，将脱稳的细小颗粒凝聚成较大的絮体（矾花），大幅提高气泡的捕获和携带效率。药剂投加量需根据进水水质通过烧杯试验确定，对于水产品加工废水，PAC投加量通常为80-150 mg/L，PAM投加量为3-8 mg/L。投加点应设置在气浮池前的混合池和反应池中，混合池停留时间控制在1-3分钟，采用快速搅拌（搅拌强度G=200-300 s⁻¹）确保药剂与废水充分混合；反应池停留时间控制在5-15分钟，采用慢速搅拌（搅拌强度G=20-50 s⁻¹）促进絮体形成，避免搅拌强度过大破坏絮体结构。

      加压溶气气浮（DAF）系统主要由溶气罐、空压机、释放器、气浮池、刮渣机和回流泵等设备组成，其运行效果主要取决于溶气压力、回流比、水力停留时间和表面负荷等关键参数。溶气压力直接影响气泡的尺寸和数量，压力过高会增加能耗，压力过低则气泡尺寸过大、数量不足，通常控制在0.3-0.5 MPa为宜；回流比（溶气水回流占处理水量的比例）一般为20%-50%，对于油脂和悬浮物含量高的废水，回流比需取上限，确保有足够的气泡与污染物接触；气浮池的水力停留时间通常为20-40分钟，表面负荷控制在2-5 m³/(m²·h)，若表面负荷过高，气泡-颗粒复合体来不及上浮会随出水流失，影响处理效果。此外，刮渣机的刮渣速度也需合理控制，通常为1-3 m/min，避免刮渣过快导致浮渣破碎重新混入水中。

在实际工程应用中，气浮工艺通常与生物处理工艺组合使用，形成“预处理+生物处理+深度处理”的完整工艺路线。

     气浮工艺在水产品加工废水处理中的核心作用体现在三个方面：一是“门户过滤”作用，高效去除油脂和悬浮物，避免后续生物反应器填料堵塞和管道磨损，保障处理系统稳定运行；二是“负荷削减”作用，去除部分胶态有机物，降低后续生化处理单元的有机负荷，减少曝气能耗和药剂消耗；三是“改善生化性”作用，去除包裹在微生物表面的油脂，提高废水的BOD₅/COD比值，提升生物处理效率。需要注意的是，气浮工艺的运行效果受进水水质波动影响较大，因此需在前端设置足够容积的调节池（通常按6-8小时平均流量设计），实现水质水量均化；同时，需加强对溶气系统、药剂投加系统的运维管理，定期清理溶气罐和释放器，确保气泡产生稳定；根据进水水质变化实时调整药剂投加量和回流比，确保处理效果稳定。

      结论：对于水产品加工废水，气浮法是不可或缺的核心预处理技术，其高效解决了油脂和悬浮物去除的难题，为后续生物处理系统的稳定运行奠定了坚实基础。在实际工程设计中，应优先选择加压溶气气浮（DAF），通过优化溶气压力、回流比、药剂投加量等关键参数，最大限度提升处理效果；同时，结合废水的可生化性特点，搭配MBBR等高效好氧工艺，形成完整的组合处理路线，可实现污染物的高效去除和达标排放。气浮工艺的应用，不仅提升了水产品加工废水的处理效率，也为同类含油、含高悬浮物工业废水的预处理提供了成熟的技术借鉴。