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    钢铁厂/电厂循环水处理设备

    发布时间:2022-04-20 09:23 浏览次数:

      钢铁厂循环水处理概述:

      循环冷却水质稳定处理技术,自上个世纪七十年代在国内得到使用和推广后,人们一再追求运行费用低、安全、稳定、长周期、满负荷运行的前提下,求得最小的物化劳动和耗费,以获得最大的经济效益。因此,迫切需要提供高效、经济、实用的水质稳定剂,提供先进科学的管理方法,以适应工业设备长周期、满负荷运行的要求,防止设备的腐蚀、结垢、粘泥及微生物的危害,延长设备的使用寿命。

      钢铁厂循环水处理系统在运行过程中,其冷却设备的金属表面上常常会发生沉积物(污垢)的集积。多数换热器用碳钢制成,碳钢的导热系数为46.452.2W/(mK)[167― 188kJ/(m••)],但碳酸盐垢的导热系数为0.4640.697 W/(mK),只有碳钢的1%左右;油脂层的导热系数更低,为0.117 W/(mK),仅为碳钢的0.25%1mm厚的垢层的热阻相当于40mm厚钢板的热阻。因此,沉积物的存在将大大降低换热器的冷却效果。与此同时,沉积物还使换热器中冷却水通道的截面积和冷却水的通量变小,从而使冷却效果降低。

    钢铁厂循环水处理

      微生物黏泥和油垢是微生物生长的基地和养料。黏泥还是微生物躲避杀生剂的庇护所。油垢的存在会增加冷却水的耗氧量,降低杀菌效果。这些都将促进微生物的生 长和微生物腐蚀的发展。沉积物还阻碍冷却水中缓蚀剂和预膜药剂到达冷却设备的金属表面,使它们难于与金属反应而生成保护膜,从而降低缓蚀剂和预膜处理的效果。因此,不论从提高冷却效果来考虑,还是从防止腐蚀和抑制微生物生长来考虑,冷却水系统都应进行投加清洗、预膜和日常运行中投加水质稳定剂,以除去金属表面上的那些沉积物和防止结垢、腐蚀。

      一套完整的钢铁厂循环水处理方案包括清洗、预膜和正常处理程序。循环冷却水系统,无论是新系统或是老系统,在开车正常投药之前都要进行系统清洗和预膜工作。清洗和预膜工作被称为循环水系统化学处理的预处理。对于新系统来说,设备和管道在安装过程中,难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中,有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重,这些杂物和油污如不清洗干净,将会影响下一步的预膜处理。老系统的冷却设备还常有垢、粘泥和金属腐蚀产物,严重影响设备寿命和换热效率。因此,清洗工作做的好,对新系统来说,可以提高预膜效果,减少腐蚀和结垢的产生;对已投产的老系统来说,可以提高换热效率,改善工艺操作条件,保证长的生产周期,降低能耗和延长设备使用寿命。所以,清洗工作是循环水系统开车必不可少的一个环节。钢铁厂循环水处理系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果,常在循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量,待成膜后,再降低药剂浓度维持补膜,即所谓的正常处理。这种预膜处理,其目的是希望在金属表面上能很快的形成一层保护膜,提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。实践也证明在同一个系统中,经过预膜 和未经预膜的设备,在用同样的的缓蚀剂情况下,其缓蚀效果却相差很大。因此,循环水开车初期的预膜工作必须要给以高度重视。

      钢铁厂循环水处理系统除了在开车时必须要进行预膜外,在发生以下情况时也必须重新预膜:⑴年度大检修系统停水后;⑵系统进行酸洗之后;⑶停水40h或换热设备暴露在空气中12 h;⑷循环水系统PH42 h

    钢铁厂/电厂循环水处理设备(图1)